Трубопроводные системы и технологии

Особенности и преимущества конструкции изолирующих монолитных муфт (электроизолирующих вставок)

Автоматическая сварка под флюсом Автоматическая сварка под флюсом

Сварная монолитная конструкция

Сварная монолитная конструкция обладает повышенной способностью выдерживать механические нагрузки и удобна при монтаже и эксплуатации.
U-образная система двойного уплотнения U-образная система двойного уплотнения

U-образная система двойного уплотнения

Запатентованная U-образная система двойного уплотнения обладает уникальными герметизирующими и диэлектрическими свойствами и имеет ряд конструктивных и технологических преимуществ по сравнению с системами уплотнения, использующими кольца круглого сечения:

  • отсутствие эффекта взрывной декомпрессии 
  • возможность применения в условиях высокого давления (до 100 МПа)
  • возможность применения при повышенных механических нагрузках (растяжение, сжатие, изгиб, кручение)
  • возможность изготовления муфт больших диаметров (до 3300 мм)

Возможность надземной и подземной установки

Изолирующая монолитная муфта с температурой эксплуатации до +250°С Изолирующая монолитная муфта с температурой эксплуатации до +250°С

Возможность применения во всех климатических зонах

в т.ч. с максимальной температурой эксплуатации до плюс 250°С.

Дробеструйная обработка перед нанесением покрытия Дробеструйная обработка перед нанесением покрытия

Наличие заводского наружного покрытия 

Эпоксидное или полиуретановое покрытие обеспе­чивает надежную электрическую и механическую защиту от внешних воздействий.

Неэлектропроводное внутреннее покрытие

Неэлектропроводное внутреннее покрытие позволяет избежать шунтирования при транспортировке электропроводящего продукта.
Испытания на совместное действие внутреннего давления и крутящего момента Испытания на совместное действие
внутреннего давления и крутящего момента

ИММ подвергаются следующим видам испытаний

Приёмо-сдаточные испытания и проверки. Подвергаются 100% изготовленных ИММ:

  • Неразрушающий контроль сварных соединений
  • Испытание внутренним гидравлическим давлением на прочность
  • Циклические испытания внутренним гидравлическим давлением (по дополнительному требованию Заказчика)
  • Испытание внутренним пневматическим давлением на герметичность
  • Испытание на электрическую прочность
  • Проверка электрического сопротивления
  • Проверка толщины антикоррозионного покрытия
  • Проверка диэлектрической сплошности антикоррозионного покрытия
  • Проверка габаритных размеров и массы
  • Визуальный осмотр
Испытания на совместное действие внутреннего давления и изгибающего момента Испытания на совместное действие
внутреннего давления и изгибающего момента

Периодические испытания (1 раз в 5 лет). Испытаниям подвергаются ИММ различных диаметров и уровней давления для подтверждения надёжности конструкции всего ряда выпускаемой продукции (методом случайного выбора)

  • Испытания на совместное действие внутреннего гидравлического давления и изгибающего момента
  • Испытания на совместное действие внутреннего гидравлического давления и крутящего момента